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無煙煤增碳劑在煉鋼的應用
- 2021-11-30-

無煙煤增碳劑的應用前景:傳統煉鋼采用高爐加轉爐煉鋼,先在高爐中添加氧化鐵和焦炭,在1350~1450℃之間熔化成鐵水,然后裝在轉爐內吹煉成鋼。該方法所建的高爐廠房占地面積大,基礎工程大、投資大、耗能大、耗能大。采用無煙煤增碳煉鋼,可有效地控制煉鋼成本,促進節能減排。

解決了以上缺點,一種投資少、耗能少的氧化鐵和無煙煤增碳劑混合料,采用電爐直接煉鋼的方法。利用電爐直接煉鋼的方法,將氧化鐵皮與無煙煤加碳劑混合,其特點在于,該工藝以氧化鐵為主要原料,配以無煙煤為增碳劑,石灰塊作渣料,利用電爐吹汽、氣、氧、無煙煤增碳劑,熔煉成鋼,所述方法包括以下工藝步驟一,在電爐中,添加無煙煤增碳劑及石灰塊、氧化鐵皮混合料、爐蒸、空氣或氧,吹煉50~80分鐘,將溫度提高到1650~1680℃,將鋼液制作成鋼液、脫氧還原、出鋼水,其中,電爐各組份的投料重量份為氧化鐵皮80~90份無煙煤增碳劑5~10份,石灰塊2~4份,第二步,在電爐中繼續加入無煙煤增碳劑、石灰塊、氧化鐵的混合物,重復這一步驟。

無煙煤增碳劑

該法不用高爐,而是利用電爐直接煉鋼,而以氧化鐵皮和無煙煤為原料的混合料,與傳統高爐加電爐煉鋼相比,投資少,能耗低。試驗表明,該方法比傳統的高爐加電爐煉鋼方法節能60~80%。

具體執行例方式步驟1,在電爐中,添加無煙煤增碳劑、石灰塊、鐵皮的混合料、爐吹蒸氣、空氣或氧氣及無煙煤增碳劑的氣體;混合粉料,經吹煉50~80分鐘后,溫度上升至1650~1680℃,制成鋼水,退氧、還原、出鋼水,其中,電爐內各組份的投料重量為氧化鐵皮80~90份無煙煤增碳劑5~10份石灰塊2~4份無煙煤粉,步驟2,在電爐中繼續加入無煙煤增碳劑、石灰塊、氧化鐵的混合物,重復這一步驟。

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